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　　蒸壓釜是加氣磚設備中較重要的設備之一，也是加氣磚設備生產線中的較后一個步驟。對加氣磚的強度起著決定性作用。目前市場上主流的加氣磚有兩種，一種稱之為免蒸壓加氣磚，另一種就是蒸壓加氣磚。兩者在生產過程中的主要區別在于是否經過蒸壓釜蒸壓。由此兩者的特點有較大不同。蒸壓加氣磚凍融性，強度，抗壓性完全達到國家標準。而免蒸壓則凍融性和強度則差蒸壓加氣磚一截，導致易出現墻體脫落的情況。由于少了蒸壓這一步驟，所以免蒸壓加氣磚生產工藝較簡單。

　　蒸壓釜蒸壓過程主要是CaO+SiO2+H2O 的熱水反應，以溫度來衡量可以總結為三個階段分別為升溫，恒溫和降溫。

　　升溫：加氣磚半成品吊至蒸壓小車入釜后，蒸壓釜生產的高溫開始與培體進行熱交換。通過一系列的過程，蒸壓釜內溫度完全與加氣磚切塊內部溫度保持一致，開始進入恒溫階段。

　　恒溫：此階段是使加氣磚充分進行水熱合成反應，從而產生水化物并達到必要的結晶度，從而提高加氣磚的強度。

　　降溫：加氣磚在蒸壓釜恒溫階段完成后，進入下一階段降溫。降溫過程對加氣磚的質量無較大影響，但降溫速度的快慢影響著加氣磚生產效率的高度。所以此過程也需要一定的處理。這里就不做深究。