1. 盡量在稱重傳感器周圍設(shè)置一些“擋板”，甚至用薄金屬板覆蓋傳感器。這樣可以防止雜物污染傳感器和一些活動部件，而這種“污染”往往會使活動部件不舒服，影響稱量精度。下面的方法可以用來判斷系統(tǒng)是否有不舒服的運動。即在稱量臺上加減約千分之一的額定負(fù)載，看電子地磅稱重指示器是否反映。若有，則說明該活動部件未被“污染”。
2. 所有連接或連接顯示電路的電線應(yīng)采用屏蔽電纜。屏蔽線的連接和接地點應(yīng)合理。若不通過機(jī)械機(jī)架接地，則為外部接地，但屏蔽線相互連接后不接地，呈浮式接地。注:3個傳感器全并聯(lián)連接。傳感器本身是4線制，但在接線盒中更換了6線制。傳感器輸出信號讀出電路不能與產(chǎn)生強干擾的設(shè)備(如“可控硅”、接觸器等)和產(chǎn)生熱量較大的設(shè)備放在同一個盒子里。如果這是不可能的，應(yīng)設(shè)置一個擋板之間，以隔離他們和風(fēng)扇應(yīng)安裝在盒。測量傳感器輸出信號的電子電路應(yīng)盡量配備獨立的電源變壓器，而不是與接觸器等設(shè)備共用一個主電源。
3.傳感器應(yīng)與鉸接的銅線(斷面積約50mm2)形成電旁路，以防止焊接電流或雷電。在傳感器的使用過程中，要避免強烈的熱輻射，尤其是一側(cè)。
4. 做好電氣連接(如傳感器信號線不應(yīng)與強電流電源線或控制線平行布置(如傳感器信號線、強電流電源線和控制線不應(yīng)放在同一根管道內(nèi))。如必須平行放置，其間距應(yīng)保持在50cm以上，信號線應(yīng)采用金屬管護(hù)套。
5. 盡量使用具有自動定位(復(fù)位)功能的結(jié)構(gòu)配件，如球面軸承、滑動軸承、定位緊固件等。它們可以防止某些側(cè)向力作用在傳感器上。需要注意的是，有些側(cè)向力不是機(jī)械安裝引起的，比如熱膨脹引起的側(cè)向力，風(fēng)引起的側(cè)向力，以及攪拌器振動引起的側(cè)向力對一些集裝箱稱重儀表的作用，即不是機(jī)械安裝引起的。某些磅秤上的一些配件必須與磅秤本體相連(如集裝箱磅秤的進(jìn)料管)。應(yīng)使它們在傳感器加載主軸的方向上盡量柔軟，防止它們“吃掉”傳感器的真實負(fù)載而引起誤差。
6. 小心輕放，特別是用鋁合金彈性體制成的小容量傳感器。任何撞擊或跌落都可能對其計量性能造成很大的損害。一般來說，大容量的稱重傳感器自重較大，因此在搬運安裝時，要求盡可能使用合適的起重設(shè)備(如滑車、電動葫蘆等)。傳感器安裝底座的安裝面應(yīng)平整、清潔，無油膜、橡膠膜等。安裝底座本身應(yīng)具有足夠的強度和剛度，一般高于傳感器本身的強度和剛度。
7. 雖然稱重傳感器具有一定的過載能力，但在稱重系統(tǒng)安裝時應(yīng)防止傳感器過載。應(yīng)該注意的是，即使是短期的過載也可能導(dǎo)致傳感器損壞。在安裝過程中，如有必要，可使用與傳感器高度相同的緩沖塊來代替?zhèn)鞲衅鳌? *后，可以更換傳感器。正常工作時，傳感器一般應(yīng)配備機(jī)械結(jié)構(gòu)件，以進(jìn)行過載保護(hù)。如果用螺釘固定傳感器，需要有一定的擰緊力矩，且螺釘要有一定的螺釘深度。一般來說，固定螺絲采用高強度螺絲。
8. 在任何情況下，電源線和控制線應(yīng)扭接，扭接度為50 R / m，如需延長傳感器信號線，應(yīng)設(shè)專用密封電纜接線盒應(yīng)使用。如果不使用這種接線盒，電纜之間直接連接(焊接端)，應(yīng)特別注意密封性和防潮性。連接后應(yīng)檢查絕緣電阻，并符合標(biāo)準(zhǔn)(2000-5000m)。如有必要，應(yīng)重新校準(zhǔn)傳感器。如果信號電纜較長且測量精度較高，應(yīng)考慮帶繼電器放大器的電纜補償電路。
9. 水平調(diào)整:水平調(diào)整有兩個方面。首先，單個傳感器安裝底座的安裝平面要用液位計水平調(diào)節(jié)。另一方面，多傳感器安裝底座的安裝平面應(yīng)盡量調(diào)整為水平面(帶液位計)，特別是在三個以上傳感器的稱重系統(tǒng)中。這樣做的主要目的是使各傳感器所承受的載荷基本一致。每個電子稱重傳感器的裝載方向都是確定的，我們在使用它的時候，一定要在這個方向裝載。盡量避免側(cè)向力、附加彎矩和扭力。